如何让孔洞、边裂等冷轧带钢表面缺陷无处遁形？宝钢自主开发的“冷轧带钢多功能检测系统”成功破解这一难题，并填补一项国际空白。目前，宝钢分公司和宁波宝新已先后实现了冷轧在线检测，意味着宝钢率先具备了从炼钢到冷轧的全流程在线检测能力，质量控制水平进一步提升。

为及时发现并控制孔洞、边裂等一些人眼难察的冷轧带钢表面缺陷，宝钢分公司冷轧厂和宝钢研究院于2004年联手研制出可探测“孔洞”的检测装置，并在宝钢分公司1420机组投用，为冷轧带钢多功能检测系统的诞生奠定了基础。

相比第一代检测装置，多功能检测系统更实用、更具优越性，不仅可探测孔洞、边裂、中心线偏离等缺陷，还加入了带钢测宽功能，此外，通过与生产系统全线连通，系统在图像及数据处理、离线操作等方面也进一步完善。去年，该系统在宝钢分公司1550机组率先投运，运行1年来稳定、可靠，目前已成功推广到宝钢分公司冷轧厂、冷轧薄板厂及宁波宝新的多条机组，缺陷探测率均为100%，有效杜绝了以往因缺陷造成的轧制断带、设备损坏、机组停机、用户异议等频发问题，年内还将在整个宝钢范围内推广应用。

最近，宝钢冷轧带钢多功能检测系统获得了全国发明展金奖，由于该系统投入低、应用领域广，有关专家称其有很大的商业价值。（来源：宝钢日报）