日前，莱钢集团型钢公司炼钢厂1号连铸机送检的钢种Q235B经测试，中心偏析达到0.5级，完全达到铸坯内部质量控制要求。这是该厂应用硫印检测以来取得的成果，从而使铸坯优质化。

为进一步提高铸坯质量，今年年初，该厂新上铸坯低倍硫印检测设备，低倍硫印检测技术是目前分析连铸板坯内部质量的最常见手段。硫印或低倍制成以后，经人工判级后，把相应的级别数据保存起来，作为内部质量的判定标准。被送检的铸坯通过车铣、打磨、酸铣以后，工作人员能清楚地看到铸坯内部存在的偏析、裂纹、夹杂等存在的缺陷。检修人员根据这些缺陷，及时调整设备工艺参数。2月19日，该厂2号连铸机试生产的X42管线钢经检测后发现，个别送样存在着中心偏析偏高、三角区裂纹等内部缺陷。该车间得到反馈信息后，及时对设备工艺参数进行了调整，结果使得该钢种在2月21日进行批量生产时大幅度提高了铸坯质量，避免了质量缺陷，深得用户好评。（来源：中国钢铁新闻网）