铜结晶器窄面磨损是限制板坯连铸机铜结晶器寿命的一个重要因素。CASTCOAT陶瓷覆层的出现使此类磨损现象大大减少。此后，结晶器宽面磨损又成了结晶器使用寿命进一步提高的限制因素。据某些钢铁企业称，覆有陶瓷窄面使用寿命往往是宽面的3倍。宽面的磨损通常会使窄面之间形成“角缝”，在浇铸期间，钢水渗入到“缝”中形成毛刺缺陷。当板坯宽度改变时，这样的毛刺会使宽面划伤。在严重的情况下，会使铸坯粘在结晶器上，甚至出现拉漏。此外，宽面磨损还影响板坯形状。

为了减少宽面磨损，康力斯工程技术公司开展了在宽面上附着CASTCOAT陶瓷的研究。这样，结晶器的各面均覆上陶瓷。这种结晶器使用寿命是传统结晶器的2倍，并获得了铸坯宽面划痕消除和粒钢拉漏报警次数减少的收效。尽管表面覆上陶瓷，但对凝固组织没有影响。分析其原因可能是陶瓷覆层的摩擦系数(约0.2)小于传统结晶器的宽面(通常是0.5~0.7)。除了提高结晶器使用寿命、铸坯质量外，生产率也得到了提高。现在，蒂赛德厂己将所有的结晶器都改为陶瓷全覆层式。

除了在蒂赛德厂进行普碳钢的浇铸试验外，康力斯公司还在奥托昆普公司设菲尔德厂的单流板坯连铸机上进行了不锈钢的试验，试验结果是，结晶器的使用寿命提高了7倍，减少并消除了边部缺陷，在结晶器使用期间不需要调整窄板的梯度。

这不仅使结晶器的磨损减少，还可获得极佳的板坯形状。该厂现在计划将所有的结晶器替换成全部陶瓷覆层的结晶器。最近，康力斯公司又开发出CASTCOATII的第二代的陶瓷覆层结晶器。（火文）