多年来，奥托容克集团一直为有色金属工业提供挤压设备，还可以提供整条挤压生产线。从挤压坯料铸造机到时效炉，关键挤压机是奥托容克集团自己设计制造的短行程挤压机，挤压能力在18兆牛~65兆牛。

先进的短行程挤压机具有良好的引导功能，较短的行程和较短的挤压周期，模具偏移非常少。连杆较短，立柱较短，短行程挤压机和传统的长行程挤压机相比具有较高的劳动生产率。奥托容克集团的短行程挤压机的另一个特点是采用了前装挤压坯料的方法，这种方法比长行程挤压机采用后装挤压坯料方法具有2倍的优势。后装挤压坯料是把挤压坯料定位在挤压筒后部，推料机从主缸向前移动，把挤压坯料推入挤压筒，随后挤压筒沿中心轴线移动，才开始进行挤压周期，其主要的一个缺点是额外的机械运动和多余的移动，从而增加了潜在问题的发生(摩擦的风险和造成挤压坯料边部变形)，第二个缺点是挤压坯料置于挤压筒底部，挤压坯料有可能膨胀，当挤压筒开始推进时，将会造成挤压坯料的不对称。

前装挤压坯料是把挤压坯料放在挤压筒和模具之间，和挤压工具距离非常短，随后挤压筒接纳挤压坯料，不再需要任何其他机械运动，挤压坯料置于挤压筒和模具之间，膨胀是对称的。

前装挤压坯料短行程挤压机具有以下优势∶

比传统的长行程挤压机的挤压周期短；

挤压周期更安全，因为机械部件少，额外的机械运动也相对少，挤压速度更高；

预注阀油溢减少，主缸行程更短；

能够非常精确地把挤压坯料放在正确的位置；

挤压周期和挤压坯料长度成正比。

短行程挤压机可以设计成左侧或右侧生产方式，液压系统可以采用Bosch-Rexroth或Oilgear公司的设备，PLC系统可以采用Siemens、Omron或AllenBradley公司的系统。短行程挤压机还可以采用预应力立柱、挤压残料自动剪切机、定位系统、水平和立式模具夹持装置、氮化硼润滑系统、安全系统和挡板等先进设备。（火文）