近十年来日本的钢板生产虽然随着钢铁产量的起伏而发生波动，但轧钢设备的技术仍在不断取得进步。

1热连轧设备

该领域最突出的成绩是在1996年实现的无头轧制技术，它可使产品全长的质量均匀稳定，现已应用于1毫米簿板的稳定生产。它由轧机追尾控制技术、头尾焊接技术、高精度成品轧制技术、高速卷取技术等组成。关键的头尾焊接技术目前采用感应加热焊接和激光焊接法。

2000年投产的热连轧机对精轧第4~6机架采取小直径单辊驱动，在大压下的同时实施出口穿水快冷工艺，使晶粒尺寸2~5微米的微细铁素体组织的热轧钢板问世，在提高抗拉强度、屈服应力的同时，仍具有极佳的抗疲劳性、加工性和焊接性。

其他新技术还有轧辊在线磨床，可提高产品尺寸精度并延长轧辊使用寿命。轧机稳定器可减少板坯进入轧机时引起的振动，有利于簿规格产品的稳定生产。还有板坯定宽压力机可减少板卷两端的切头，使连铸机增产，从1986年开始用于热连轧机至2004年已有8台投入生产。

2冷轧设备

为了不断提高板厚、板形和成材率等产品质量指标和提高生产率，开发了一些新技术，特别是为确保镀锡用板高速冷轧过程中边部和板形质量而开发的技术较为突出。1995年，备用轧辊的辊座化和AC电机提高速度可控性等因素，使镀锡用板2800米/分的高速轧制得以实现，在长度方向的尺寸精度除加减速部分<2%以外，其余均<1.0%，边部的缺陷亦得到相应控制，轧辊磨耗明显减少。

2000年首台与酸洗相连的冷连轧机投产。其工作辊小于同类轧机，但除鳞效果好,尺寸精度高，可生产规格为0.8毫米x1600毫米的产品。此外，在特殊钢和<=0.1毫米簿板产品的生产方面，还采用了小工作辊多辊冷轧机。（火文）