转炉三孔氧枪喷头改进能很好地改善转炉的造渣条件和化渣效果，并借有改善的供氧强度达到提高转炉的生产能力和金属收得率。国内萍钢新近设计了一种射流不汇交，喷孔出口氧射流不互相掺混的，可产生利于溶池搅拌的完全膨胀超音速射流的新型φ152×3三孔氧枪喷头。该喷头作用溶池贯穿力较强可达到快速成渣的目的，同时能满足装入量增大后纯供氧时间不变。

该氧枪在应用时，可做到环保减少烟尘的目的。在前、中期氧压采用低氧压操作，在10分钟之后，逐步调到正常位附近，在后期采用高氧压操作，压枪降铁操作控制在30S以上，此外高炉返矿（降温剂）选取在前期加入，轻微减少入炉量。由采用效果来看，较以前大入炉量、大氧压模式，钢铁料消耗得到降低，同时喷溅减轻，化渣效果得到改善，最关键的是终渣的w(FeO)依旧保持了较低的水平，取得了良好的环保效果。

同时与此前的φ133×3旧三孔氧枪喷头相比使用时，起渣提早了1min，冶炼过程喷溅减少，终渣w(FeO)降低1.1%，终点C命中提高了0.02%，另一方面对炉衬的侵蚀也基本没有，炉龄也提高了约4000多炉，此外金属料消耗降低了12.2kg/t,而氧枪由于“返干”、喷溅的减轻也提高了48.20炉/支。获得了明显的经济效益。

目前，该新型三孔氧枪喷头由于其显著的优势，在1#转炉试用成功后，已开始推广应用到2#转炉。（王华）