西门子技术公司签署协议，对其安装在杜伊斯堡厂炼钢车间的板坯连铸机进行现代化改造。在改造项目中，板坯连铸机将配置新的基础和过程自动化系统、新的控制系统和新的过程控制计算机。综合自动化解决方案将取代曾经由西门子公司在1996年改进的SimaticS5。

在蒂森克虏伯钢铁公司杜伊斯堡-布鲁克豪森钢厂，两座炉容为380t转炉是用于炼钢的主要设备。炼钢车间的双流板坯连铸机年产能力为300万t，在世界上属于最大的连铸机。在离开连铸机后，宽度达到2600mm的连铸板坯立即被轧制。采用新的计算机控制系统，一方面可以避免上下游工艺步骤对连铸机的干扰，另一方面也是对自动化和控制系统高要求的体现，特别是新控制系统的实用性、透明性和便于操作者控制。

SimaticPCS7控制系统是西门子自动化解决方案的核心，它融合了许多使用者功能。此外，使用者系统补充了众多新功能，包括迅速在线更换板坯宽度的DynaWidth和液压结晶器震动系统DynaFlex。而自从1996年以来一直应用的模糊逻辑结晶器液面控制功能将按照SimaticPCS7指令发挥作用。对生产非常重要的基础和过程自动化所有功能都将发挥作用，这将可以确保有很高的实用性。

（来源：中国钢铁联合网）