5月27日19点，五冷轧带钢工程连续退火机组提前两个月实现热负荷试车，并于19时30分顺利产出第一卷成品，产品性能、表面质量完全符合设计指标和用户要求。这意味着宝钢碳钢系列中将增添更多高精度、高强度、高表面质量的产品。

连续退火机组是五冷轧带钢工程主机组之一，年设计产能70万吨，可将前道工序的轧硬卷转化为汽车、家电等行业所需的各类软钢品种，强度级别最高可达80公斤级。机组采用当今世界最先进的装备，其中，入口段机械设备、炉子等主工艺设备由国外引进，生产工艺技术、三电技术由宝钢自主集成。在采用“提高钢板表面清洁度的装备技术”等宝钢成熟技术的基础上，还确立了“普冷高表面质量生产工艺的研究”、“连退机组平整机板形控制研究”、“连续退火炉薄宽料稳定生产的研究”等科研项目，为机组投产后品种、质量及效率的提高奠定了坚实基础。

连续退火机组于4月1日起进入冷负荷试车阶段。为使机组早投产、早出效益，冷轧厂克服人员紧张等困难，加快提升一线人员的综合素质；在五冷轧各机组施工、设备安装、单试交叉作业的情况下，边调试边生产；组建了跨部门保障团队，从原料、物流、设备、技术等方面为连续退火机组的投产提供强大支撑；进一步优化设备功能及控制系统，提高操作水平，尽快将新产线的装备优势转化为竞争力。（来源：宝钢日报）