日前，由攀枝花钢铁集团机制分公司制作的ф1米×18米还原窑顺利通过整机试车，预计今年6月份试车达产。这标志着攀钢机制又一具有全新自主知识产权的设备“诞生”，对攀钢攻破钒领域的技术壁垒具有重大意义。

为了努力实现攀钢设备自产化，降低攀钢的采购成本，提高机制公司产值，2007年3月，攀钢机制分公司正式立项对该产品进行研发。在研发之初，该公司通过实地勘测、考察，结合现场环境、使用条件，总结出了该还原窑的几大技术特点：一是机架大梁必须保证在0～5度的角度范围内进行转动，以确保窑体部分的倾斜度；二是接触的物料有腐蚀性，因此物料接触部位必须全部采用不锈钢材质；三是筒体外部燃烧室燃烧温度约1000摄氏度，对设备材料的膨胀性、耐热性要求较高；四是为了预防煤气泄漏，系统必须具有严格的气密性要求；五是操作过程必须达到全程自动化的要求。面对困难，该公司主动出击，克服了材料选型难、设计难、加工难、装配难等诸多制约因素，终于成功研发出ф1×18米还原窑。

另外，国家专利局已正式受理了该设备中关键部件———窑头密封装置的专利申请。

（来源：联合金属网）