最近以来许多工厂为防止风口遭到液态金属烧伤及焦炭磨蚀，大多采用风口复面保护对策。所用的复面层具备以下特征∶

(1)在接近炉内铁水温度的高温下，使风口壁部仍保持极高的机械强度；

(2)不会与高炉鼓风和炉内气体所含各种成分以及冶炼产物发生反应；

(3)在剧烈的温度波动及反复中不剥落、不裂纹。

对专门论述风口的文献进行分析，可以将完善风口运行性能的工作分为2个方面∶一个

是延长使用期限；另一个是提高运行效率。

1延长使用期限

在提高风口耐久性的各类技术研发中，值得注意的创新有以下几项。

防腐蚀方面∶

(1)在铜风口表面敷涂附着力极强的铝化合物为主要成分的扩散层；

(2)用耐热材料，包括氧化物及其混合物，在风口表面制作气体热力熔敷复面层。

防烧穿方面∶

(1)强化风口前段冷却，为此配置1个或数个喷嘴，使尽可能近地接近风口前端往风口冷却腔内喷水，同时使水流作旋转流动；

(2)其二，将风口内腔分为重点冷却及非重点冷却部分，使水首先去冷却重点冷却部分---风口热应力最大部分，其中包括螺旋分离肋；

(3)其三，将与高炉冷却壁(板)相接触的风口热交换表面封以钢丝网。

在风口前段敷涂复面保护层∶

此种场合，解决保护层与风口基体牢固结合问题具有重要意义。对解决此问题推出各种办法，例如，将风口表面作成一定尺寸的沟纹，用沟纹来强化附着效果等。

风口水冷却外壳长度不超过炉衬厚度，在外壳里面装设各种形状的陶瓷锒填件，使此件伸到水冷外锥套范围之外；

代替风口前段，在直径较小的内锥套外表面加装厚度较大的杯环形耐火复面保护层，并将此层延伸到外锥套以远的位置；

造成风道的倾斜，办法是敷涂偏心于风口外壳轴线的保护层，使保护层在风口前段纵剖面上的偏心度最大。同时使天然气输入管那一侧的保护层厚度最大；

加厚风口前段(前段厚度达30毫米)。为抵消风口前段上方液态铁水的集中热冲击，可将风口前段加厚到90毫米。

防焊缝开裂∶

(1)天然气输气支管管接头周围作隔热内衬，防止此处焊缝受高温影响；

(2)风道侧风口前段与内锥套之间的焊缝通过作环形凹槽，在凹槽内锒填隔热内衬加以保护；

(3)为保护风口前段与外锥套之间的焊缝，在此处作比风口其它部位更厚的气体热力熔敷复面层，或一定范围的等离子保护层。

2提高风口运行效率

解决此问题的办法有∶

(1)减少风口风道及风口前段表面的散热量，办法是在风道壁上(为了提高热风温度)及风口前段表面上敷涂各种导热率低的材料；

(2)用热强金属锒填件作隔热屏蔽，并在屏蔽工作表面上敷涂难熔金属氧化物作复面层，同时在屏蔽里面保持真空状态；

(3)在风口风道里安装热强环形锒填件，在天然气与热风混合前先经过此环形锒填件送天然气进行预热；

(4)提高与风口鼓风孔道的内锥套表面加工精度。

(5)提高综合鼓风中混合气体与煤粉的均匀性，办法是在风口内膛里安装若干一定构型的锒填件；

(6)在鼓风喷管上安装环形集风管，通过此集风管输送燃气，使集风管各喷嘴与风口风道纵向中心线成6~8度角。

综上所述可以看出，完善高炉风口运行性能的基本方向是∶

(1)敷涂各种复面层，防止风口外表面遭受环境的损害；

(2)加大风口内表面冷却力度，提高冷却效果，延长风口使用期限；

(3)通过减少风口表面热耗及改善天然气与鼓风的相互作用，提高风口效率。

(4)在复面层当中首先选用扩散型复面层，因为这种复面层与铜基体的附着强度极高。

（火文）