高炉煤粉输送固气比5~30kg/m3称为稀相输送喷煤，煤粉输送固气比40kg/m3以上称为浓相输送喷煤。前者喷煤空气、氮气耗量大；喷吹浓度小、速度快，易造成管路磨损；压力波动大，易堵枪、堵管；大量冷空气进入炉内，降低风口温度。后者避免了以上弊端，且容易操作，可提供高的喷煤比。

高炉浓相输送喷煤可利用原稀相输送喷煤喷吹主体框架进行改造来实现。需要1）增加贮气罐，将高炉用气和喷吹用气分离，确保压缩空气的稳定供给。2）改变分配器的形式，分配器改为单管路单分配器喷吹。流线形分配器支管设计，减小阻力，便于输煤。3）缩小补气管口径，已达到补气理想效果，喷吹均匀温度。4）相应更换校正气体流量表。

技术上1）流化技术。浓相输送喷煤要求降低输送速度，提高固气比，其中粉体的流化质量是个关键，为此流化器次用金属丝网多层分布板结构。当速度低时，会形成死区，粉体不流动，当速度高到达临界流化速度，分布板不再能支撑粉体，粉体流化完成，在压差作用下输出罐外。2）补气技术。补气可以破坏生成的料柱，达到远距离、稳定输送效果。补气依靠补气器实现，提供的二次风量能降低固气比，破坏料柱形成，抑制粉料不连续状态。

此外操作上提高煤粉质量、改造喷枪、利用“O2、CO”监测仪监测喷煤。

以上改造在柳钢1号高炉实行后，实现了浓相输送喷煤，喷煤达到40.5kg/m3，相比以前提高了27.5kg/m3，节约了空气量393m3/h，另一方面提高了管路寿命、风口温度。取得了明显效果，并有望进一步推广到该厂4#、8#高炉。（王华）