在轧材厂，轧辊轴承随着轧制规格偏多、频繁换辊、氧化铁皮及冷却水进入几率增大，轧辊轴承失效逐渐加大，失效以内外圈滚道与滚动体的表面的疲劳剥落为主要形式，主要是维护保养不足，表现在密封不好、润滑不良、超载、装配不当。具体为：

1、润滑不良。轴承端面密封不良带来污水、氧化铁皮颗粒进入，污水会造成润滑脂的乳化变质，氧化铁皮会润滑变坏的情况下加剧滚动体的磨损，内、外圈磨损，点蚀等。

2、超载运转。由于轧制工艺的改进及轧机设备的提速，轧辊轴承的超负荷运转，产生过热及轴承工作游隙缩小，影响轧辊轴承寿命。

3、装配不当。轴承内圈与轴颈过盈量过大，外圈与轴承座内壁过松，轧辊两端锁紧螺母与锁紧套对止推轴承未锁紧等，这些都会对轴承运转带来不利影响。

为此控制措施为：

1、完善轴承密封。需要改进密封圈的材质增加耐磨性能，增加唇部厚度以使之紧密贴合支承环的端面；减小支撑环与轴承间的曲路密封的间隙防止氧化铁皮、污水的进入轴承滚动体内。

2、改善润滑条件。轧机下线前，检查轴承的润化条件及油路的运行状况；对在线轴承定时定量加油保证润滑，对场地受限的不便加油的中立固定端的加油孔进行改造，使加油孔有底部朝下转变为置于上面便于加油；润滑脂选用耐高温及水的优质锂基脂，放弃常规的高温脂、二硫化脂，并且冬天选用2#锂基脂，夏天采用3#锂基脂；轧机下线加润滑脂要适中，只填入轴承的部分空间，防止使温升增高。

3、装配严格。圆柱滚柱轴承在辊颈上为静配合，在轴承座内为过渡配合，止推轴承在辊颈上和在轴承座内均为动配合。过盈量过大或过小的送外加工使轴承位修复；频繁换辊的轴承要定期检查及时更新；加注新油时要检查轴承内圈情况，孔型重车的轧辊在装配前要检查轴承内圈的表面情况。

4、重点维护。重点做好中立固定端及精轧立辊固定端的止推轴承维护。止推串动中，止推轴承的串动说明磨损较大需要更换；偏心套串动说明要加工压偏心套的端盖，是端盖压紧偏心套端面；少许串动的要加螺纹辊，没有串动的才可以装圆钢辊。

以上措施在国内鄂钢执行后，年节约轴承消耗40万元，效果较好。（王华）