日前，福建三明钢铁公司烧结厂担负的烧结烟气脱硫经济运行攻关与烧结余热锅炉高效改造攻关项目正在有条不紊地向前推进，具体措施均已出台。

三钢烧结烟气脱硫经济运行攻关是以生石灰消耗小于55吨/天为控制目标，使其脱硫率达到90%。烧结烟气脱硫工艺由于受到进厂原料含硫量增加的影响，脱硫塔进口烟气二氧化硫浓度长期维持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超过原设计值。在原设计工况下运行时，烧结烟气二氧化硫脱除率无法达到90%的要求。该厂在攻关初期配加2.3吨/小时～3吨/小时的消石灰，吸收塔出口温度控制在75℃左右，脱硫率、出口二氧化硫浓度都与第一阶段攻关目标存在差异。主要原因是由于系统内脱硫循环湿度高，经常造成出料阀堵塞，影响脱硫设备正常运转，加之生石灰灰量不足，无法加大消石灰配加量，造成成本增加且脱硫渣大量废弃、无法回收，因而形成二次污染。该厂针对以上问题，制订了具体的改进方案，着力解决物料循环灰堵塞问题，以确保系统稳定运行，同时降低吸收塔出口温度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脱硫效率提高到90%以上。

烧结余热锅炉高效改造攻关是针对目前烧结厂余热锅炉尚未达到设计水平而立项的攻关项目。第一攻关目标位是3台余热锅炉产汽量为20吨/小时，压力大于1.2兆帕。目前，该厂通过全面分析，决定在余热锅炉上采用废气循环利用技术，以提高经过换热器的废气温度和流量。同时，他们还对带冷机第二烟囱进行重新检测，以明确热能参数，并依据所提供的热能参数进行方案的初步设计和设备选型，预计于今年8月底完成。

（来源：中国钢铁新闻网）