近年，酒钢宏兴公司做好转炉煤气回收利用工作，使转炉煤气回收利用逐年提升，在减轻环境污染的同时，节约了能源，创造了可观的经济效益。

2004年前，炼钢一工序回收利用的转炉煤气在30—40m3/吨钢之间，主要用于混铁炉保温、中包浇注料烘干等，大量的被放散。2003年3月、9月，二热电的1号、2号机组相继并网发电，大量回收利用转炉煤气有了外部用户。为充分回收利用转炉煤气，2004年开始新建一座5万m3煤气柜，2005年建成投用，使炼钢一工序转炉煤气存储量开始增大，调控能力增强。2005年，炼钢一工序对转炉的烟道系统进行了改造，使转炉煤气回收利用率大大提高，达到90%以上。

2005年后转炉煤气回收利用开始逐渐上升，2007年达到70.85m3/吨钢，这意味着二热电转炉煤气掺烧率达到了20%。2007年，炼钢一工序产钢210万吨，转炉煤气回收利用按70.85m3/吨钢计算，节约标准煤31486吨。

目前，炼钢二工序有120吨顶底复吹转炉3座，有一座8万m3煤气柜。2005年4月1日转炉投产，2006年5月、10月，2号、3号转炉相继投产，产生了大量的煤气，但外部只有烧结球团用户一家，内部利用有限，大量的只好放散。2006年7月CSP投产，之后，转炉煤气用量增加，转炉煤气回收利用开始提高。2006年转炉煤气回收利用只有27.88m3/吨钢，2007年提高到65.5m3/吨钢（最高11月份达到72.02m3/吨钢），2008年6月达到68.42m3/吨钢。按2007年产钢258.67万吨计算，节约标准煤35854吨。

近年，酒钢宏兴公司炼钢一工序、二工序在转炉煤气利用方面做了大量工作，指标在逐年提高，但还未进入全国先进行列。他们为进一步提高回收率正在努力着。

（来源：中国联合钢铁网）