为了使钢中硫含量降到尽可能低的程度，世界主要钢铁大国不断进行各种冶炼工艺技术的研究开发，并取了一定的技术成果。国内外主要钢铁公司生产低硫钢的主要生产工艺流程为：铁水预处理一转炉一LF钢包炉…(RH真空处理)…连铸，在此工艺基础上，各个厂家对精炼工艺中的一些技术进行了深人研究，其主要内容包括以下几个方面：

1、铁水预处理技术，铁水预处理是低硫钢生产工艺的第一步，通过铁水预处理可以脱去大部分的硫、磷等有害元素。目前较为成熟的工艺技术方法是喷粉、搅拌和喂线。喷粉是一种用载气将脱硫剂喷人铁水中，依靠脱硫剂与铁水中的硫进行化学反应，而将硫脱除的方法。复合喷吹是一种新的喷吹技术，该技术一般采用碳化钙一镁粉做脱硫剂进行复合喷吹，可将硫脱至0.005%以下。

2、转炉冶炼技术，冶炼低硫钢时，转炉冶炼的任务之一是要尽量防止钢液增硫。冶炼过程中，为尽量防止“回硫”现象的发生，目前国内外普遍采用加低硫废钢、少渣冶炼技术，或在冶炼过程中往炉中加煅烧含镁石灰。

3、炉外精炼技术，目前，国内外炉外精炼的主要设备是LF炉和RH真空循环脱气炉。在进行钢包精炼时吹氩技术非常关键，因为吹氩可以为脱硫反应创造较好的动力学条件，促进脱硫反应、均匀钢液成分、提高工作效率。为了改善吹氨动力学条件，一种新的技术是采用双透气砖底吹氨。氩气搅拌对脱硫也有影响，增加氩气搅拌动能，脱硫率显著提高。

4、精炼渣优化的研究，精炼渣的优化是冶炼低硫钢的重要部分。为了进一步改善精炼渣的性能提高脱硫效果，国外厂家在炉外精炼时对传统精炼渣进行了优化。开发新的高硫容、低熔化温度、流动性好的精炼渣，成为目前对精炼渣优化的研究趋势。（金达）