据俄刊<钢铁>2006.No11报道，西门子公司研发的造球新工艺，完全有可能提高造球的生产率，减少排放到大气中的污染物，降低生产消耗。焙烧过程和生产气体循环完善的控制，降低了燃料消耗和外排粉尘量。由于控制热过程的优化，这项工艺还扩大了设备的总体效能，改善了产品质量。

在世界各地，大家对做为高炉、直接还原铁(MIDREX、HYL、COREX)和焙烧回转炉等的原料一金属化球团矿的需求都在增长。正因为如此，规划、新建、扩大球团厂正处在高涨阶段。但遗憾的是，传统的球团厂本身具有很高的单位能耗和大量的废气排放，其直接后果是，不仅生产能耗大，而且往往很难遵守环境保护的刚性规定。

做为创新工艺基地的西门子公司能够优化球团矿生产过程，在保持生产率和产品质量的前提下，做到环境保护。西门子公司甚至对于传统的球团厂来说，为了推广这种优化生产过程和满足用户需求，也能在一个或几个生产阶段上，进行现代化的改造。

与传统的造球过程不同的是，在造球过程中热交换介质的不同，西门子公司研发的热交换介质在台车第一阶段由下而上，在第二阶段由上而下，这样热交换的结果，造球过程得以改善，排放物也会减少。除此之外，在很大程度上降低了球团矿的损伤。它每层的底部干燥并成型时，另一批送到。从第一层来的粉尘颗粒用空气流收集，正好粉尘从上层落到下层，已经干燥。在这种情况下，不用担心下层的过度干燥。材料干燥的很快，同时又不会损伤球团矿的表面及内部结构。形成的多孔性可以促进球团矿中气体更深的充盈，也可以改善氧化过程的动力学特征。该工艺的应用对热量的需求也相对减少。

由于烧结车的特殊结构，球团矿不会变形走样。有效利用废气热量，湿的球团矿干燥的会更快，能坚团5%，很好地改善成品质量，提高生产效率。造球的自动化是在借助于测定数学模型形成热力学过程的基础上来实现的，造球的自动化可以实现球团矿质量的稳定。

以西门子公司的结构和工艺作为基础的新设备，比起以前的设备，尺寸会更小，运行会更有效，操作会更简便，可以有效地降低资金的投入。预备过程和生产气体循环会有效地减少燃料的消耗；也会减少在焙烧中对其它气体的需求。

最近几年里广泛推广、工艺完善的另一方法是，生产过程参数优化的算法利用。做为诊断模型特性的算法是必须数据的计算的数学基础，该算法描绘出球团矿层内部的热交换和气体动力学的稳定性。这种情况下，一批球团矿就象气体动力学过滤层一样被推广，相应地用样本来进行评价。

来自西门子公司的另一个创新决策，会很大地改善造球过程，它是在不断地运动的皮带上，每15秒直接对球团矿进行。造球后湿球团矿的尺寸，对于造球装置工作的最优评价是重要特性；在台车上----对球团矿层的正确干燥以及相应地对于鼓风机的有效利用，也都是重要特性参数。（火文）