我国现有500多座转炉一次除尘采用OG湿法，每年总喷水量超过8000亿吨，存在大量浪费。实践证明，通过喷嘴更新换代改造，用很少的投入和改造量，就可以减少30-50%的循环水，并且可以缓解风机维修频繁、烟囱黑雨、排放超标、炉口冒烟等许多问题，而且改造不需要单独停炉，利用平常检修就可以。

喷水量多主要有三方面原因：一是设计规范落后：早期的转炉OG系统一文采用溢流、水管、或碗型、反溅型喷嘴；二文用通针型喷嘴。这些落后的喷嘴要么经常堵塞，要么就是雾化不好，需消耗风机动能将水破碎成细颗粒。如今我国转炉已经广泛采用自身雾化好、又不易堵塞的喷嘴，但设计上仍沿用多年的、落后的1-1.5的气水比、甚至更高；二是观念落后和错误：有相当多的人认为水是循环使用多了没浪费，多了效果好，而事实正好相反：经验充分证明采用自身雾化好、不堵塞的喷嘴，气水比在0.7-1时冷却和除尘效果最佳；喷水多了不仅浪费，而且除尘效果反而会变坏，形成恶性循环。三是喷嘴布置方式落后：采用顺流布置，在烟气流冲击下喷射角度变小、混合效果不好。

将转炉喷水量减少30-50%具有显著效果：一是减少投资：新建和改造项目可以减少投资约300-600万元/座（平均25000元/吨水/时）；二是减少运行费用：转炉浊环水的运行成本依据供水水质不同在0.3-1元/吨之间；三可以解决喷水量多、水沉淀时间短水质差、喷嘴入口压力低堵塞、冷却除尘效果不好、设备结垢的恶性循环。

没有比较就没有鉴别：将现在的喷水量与计算的、实践证明的喷水量比较就可以初步确定是否有问题、或潜力大小。不同容量转炉建议的一文、二文总喷水量如下：20吨：58吨/时；30吨：88吨/时；40吨：116吨/时；50吨：146吨/时；60吨：164吨/时；70吨：204吨/时；80吨：232吨/时；90吨：262吨/时；100吨：292吨/时；120吨：350吨/时；150吨：436吨/时；180吨：524吨/时；210吨：612吨/时；250吨：728吨/时；300吨：872吨/时。如果采用串联供水方式，则为上述值的50%；如果在收缩段增加氮气、或蒸汽雾化喷嘴，喷水量还可以降低，具体降低多少可以计算。（来源：中国钢铁新闻网）