日前，记者从一钢厂获悉，今年以来，一钢厂在节能降耗上积极想办法，采取有效措施，取得了显著效果。一至四月，一钢厂吨钢电耗、焦炉煤气消耗、压缩空气消耗和综合能耗四项主要指标分别达到217kwh/t、0.09GJ/t、22m3/t、138.55kgce/t，比去年同期分别降低10.8%、34.8%、18%、4.76%。

今年以来，一钢厂节能降耗重在工艺上做"文章"。新高炉投产后，一钢厂的铁水较以往充足。为有效利用铁水热能，一钢厂在合理配用铁水的基础上，在炉底加白灰，提前造渣，减少了热量损失，同时改变以往人工抛、扔碳粉的方法，在炉壁增加三支碳粉枪，控制碳粉流量，使炉内埋弧效果好，缩短了泡沫渣时间，提高热利用率，降低了铁水损耗和能源消耗，为冶炼创造良好氛围。

以往，一钢厂在第一罐铁水装入电炉后就开始吹氧，在炉内溶池没有完全形成的情况下，不仅电耗大，氧气浪费量也大，而且也容易损坏设备。经专业人员仔细观察研究后，一钢厂改变吹氧顺序，不仅提高炉内脱碳效果，而且还能节电，降低氧气消耗。

此外，一钢厂还对中频炉采取来料验收的办法，按品种装炉，严格装入量和留钢量，强化中频炉和电炉的节奏匹配，提高了中频炉产量，不仅降低了中频炉的冶炼电耗，而且降低了合金料的消耗。

（来源：中国金属商务网）