日本东北大学的科研人员就采用Ar-CO2气体的钛材料的表面硬化处理方法在973～1123K温度范围内进行了探讨。试验所用材料为工业纯（CP）钛、α+β型Ti-4.5%Al-3%V-2%Mo-2%Fe(SP700)合金和β型Ti-15%V-3%Al-3%Cr-3%Sn（Ti-15-333）合金。将Ar-O2气体用作比较气体，调查了随表面硬化处理所产生的氧化现象，还根据所得到的表面最高硬度值及硬化层深度评价了表面硬化。所得主要结果如下：⑴使用Ar-CO2气体进行表面处理时，表面硬度的排序为：CP钛（α相）最高，SP700合金次之，Ti-15-333合金最小。硬化层厚度的排序为：β型合金最厚，SP700合金次之，CP钛最薄。⑵CP钛用Ar-CO2气体进行表面处理时，所得的表面最高硬度和硬化层厚度均比使用Ar-O2气体时高。两种钛合金的表面硬度均大于等于使用Ar-O2气体时所得到的值。⑶使用Ar-CO2气体时的表面氧化速度排序为：CP钛最快，Ti-15-333合金次之，SP700合金最慢。确认了随着在两种氧化性气体气氛中加热，氧化速度最慢的SP700合金的氧化膜外层形成了Al2O3薄膜。⑷SP700合金及Ti-15-333合金在表面硬化处理过程中，发生了对应于硬化层范围内O和C浓度分布的连续相变和组织变化。(韧军)