氢处理是少数几种能使α+βTi-6Al-4V合金产生0.3～0.5μm细晶尺寸的方法之一。氢处理工艺包括氢吸收、淬火、热轧和氢解吸。但是，用这种处理使其它钛材料超细晶化尚未得到检验。

日本的冶金工作者为了将这种有效的处理扩展应用到其它钛材料的晶粒细化，研究了双相α+βTi-3Al-2.5V、双相α+βTi-1Fe-0.35O和单相α纯钛的最佳氢处理条件；为了研究晶粒细化材料的拉伸性能，在室温和高温下进行了拉伸试验。研究结果如下：通过控制氢处理条件（特别是吸氢量）和热轧条件，在Ti-3Al-2.5V和Ti-1Fe-0.35O合金中产生了0.5～1μm的超细晶粒尺寸。但未观察到纯钛的超细晶化。据认为，其原因之一是Ti-3Al-2.5V和Ti-1Fe-0.35O淬火时获得的马氏体形态不同。通过氢处理，超细晶化的Ti-3Al-2.5V和Ti-1Fe-0.35O合金的屈服应力得以提高。根据在1098K时进行的拉伸试验，超细晶Ti-3Al-2.5V显现出超过9000%的非常大的延伸率。（韧军）