Danieli公司的技术专家F.Mulinaris，G.Verlini，G.Salvador在<Iron&Steel>2006.No.6撰文，介绍了Danieli经过不断的研究与开发，目前已在长材产品生产领域推出多项创新技术，使得长材产品生产，特别是在线材生产领域，出现“划时代的巨大变化”。其中最突出的一项创新技术当属TMB—TwinModuleBlock®(双模块轧制系统)。该系统可使线材轧制获得很高的精轧速度、设备效率和产品质量，目前已在中国青岛钢铁公司、韶关钢铁公司和世界许多国家的线材生产厂投入工业生产。

TMB双模块轧制系统由一个8道次DWB预精轧机组和一个4道次TMB双模块机组(2+2配置，每对机架由一个电机单独驱动)组成，所有规格的产品均可实现超高速精轧。带有自动快速更换设备(整个更换过程仅需5分钟左右)的4道次TMB双模块轧制机组，事实上可以用作精轧机生产所有的线材产品规格。

双模块轧制系统的上游轧机则采用单一孔型系统，即可覆盖整个产品生产范围。对于轧机生产运行、提高设备效率、方便编程和尽可能减少轧机/导卫装置备件库存量，都会带来很多好处，而且还可以简化轧辊间的生产管理。此外，金属收得率也会大幅度提高，可以达到97%以上(如果与EWR®无头焊接工艺配合使用，甚至可高达99%)。这主要是因为布置在DWB预精轧机组和TMB双模块轧制机组之间水冷作业线的冷却水一直保持常开，使轧件全长范围内得到冷却，避免轧件头部未经冷却的现象出现(而在传统的线材生产线上，则需要将这段线材切除)。

此外，采用这种布置形式还可以实现顺利、平稳、无故障地输送轧件。因为大规格轧件在进入4道次TMB双模块精轧机组之前，可以用较低的速度通过水冷作业线，从而获得较高的生产效率。

TMB系统的创新概念，结合TMB双模块机组和上游DWB预精轧机组之间的微张力控制系统，可以高速生产小规格产品(最小直径可达4.5毫米)，同时满足极为严格的尺寸公差要求。

经过优化的机械设计和设备结构，简单的驱动系统，最大限度地减少了维护工作量和备件需要量。TMB双模块轧制机组是根据轧制钢种的需要，实现低温轧制而设计的。所有这些都使双模块轧制机组成为线材生产领域最重要的一项创新技术。（火文）