日前，济南钢铁集团冷轧板厂通过自主创新，成功开发出二次轧制工艺，部分取代原有的八道次轧制工艺，生产效率大大提高。据测算，由于工艺的改进，吨板可多创效益200多元。

济钢冷轧板生产线采用亚洲第一台双机架可逆式轧机，设计年产100万吨冷轧薄板。投产以来，冷轧板厂生产薄规格产品一直采用8道次轧制方式，造成生产成本上升、产量降低、故障增加。面对这一难题，技术人员发挥主动性和创造性，大胆创新，积极研制，对生产工艺进行了改进，成功开发出针对双机架轧机的二次轧制工艺，通过一段时间的稳定运行，部分替代了原有的8道次轧制流程，进一步优化了工艺，提高了生产效率。由于薄规格板生产对表面质量及板形要求非常高，工艺调整难度大。技术人员从可行性研究到轧制工艺数据的设定，从操作要点、技术文件的编写到现场的严密监控，从信息化排产到实物跟踪，每一环节都精确计算、精心组织，顺利实现二次轧制薄规格板卷产品。期间他们还组织生产了突破设计极限的厚度仅为0.28mm的超薄规格板，提高了市场价位。据测算，二次轧制工艺投入正式生产后，每吨钢就可增加经济效益200多元。这个厂还先后攻克了多个工艺、技术难点，成功开发试轧了适应市场需求的一系列新产品，增强了济钢冷轧板的市场竞争力。（来源：中国钢铁新闻网）