冷轧镀锌板表明缺陷成规以点状缺陷和长条状缺陷为主。长条状缺陷长度≥0.5m,宽度为.0.5mm,深度为100μm。显微发现为金属夹杂物造成。分析夹杂物来源：一是由于残留脱氧产物及出钢时卷渣造成的；二是出钢和浇铸过程中，钢液的二次氧化造成；三是冶炼过程中耐火材料侵蚀剥落造成。为此需要：

1）、优化吹氩操作。避免采用全程强吹氩，应采用前期弱吹气搅拌，氩气吹入量为300L/min,逐渐提高吹入量，在不吹开渣面的情况下继续提高。后期减少吹入量，防止钢渣卷入到钢水中。

2）、防止钢液二次氧化。保护浇铸时降低夹杂物的主要措施。同时还要吹氩保护，防止钢液液面裸露造成二次氧化。钢包-中间包采用长水口，中间包-结晶器采用浸入式水口。

3）、中间包流场和覆盖剂。通过挡板、挡墙的设置改善钢水流动轨迹，达到延长钢液在中间包的停留时间，促进夹杂物的上浮。采用合适的覆盖剂，做到能防止浇铸温降、防止二次氧化、同时能吸附夹杂物。

4）、结晶器保护渣及水口。采用优质的高熔点的保护渣，通过塞棒及中间液的控制，避免钢水在水口上方产生漩涡而是中间包渣卷入结晶器。还可以采用现状适宜的浸入式水口。

国内的马钢一钢厂，采取以上措施后，使CSP生产线的冷轧镀锌板表明缺陷率由2006年的12.64%降低到2007年上半年的2.37-3.93%，取得了明显的效果。（王华）