对出现夹杂废品的冷轧板取样分析，发现存在三类夹杂物，即保护渣类、耐火材料类和脱氧产物类夹杂物。

为了降低冷轧薄板钢中的这些夹杂物，可以针对性地采取以下措施。

一、降低保护渣卷入的措施。(1)机前开浇采用自动升速程序，将升速曲线由“台阶”形改成斜线，以避免升速过程中结晶器液面波动，在此基础上将停浇过程改为自动降速。同时，为了避免铸机拉速出现波动，将铸机的速率恒定在拉速的90％左右。(2)连铸开浇后，结晶器易出现冷钢，搅动液面处理冷钢时，保护渣易被坯壳捕捉形成夹杂，因此，要求将结冷钢部分的铸坯同坯头一起切掉。(3)严格控制结晶器液面的波动，将±5mm以上的波动几率控制在5％以下。(4)提高供冷轧钢种低碳钢的保护渣粘度，优化保护渣成分与性能。

二、降低耐火材料卷入的措施。(1)一般情况下，浇铸头罐易卷入耐火材料。因此，开浇阶段采用塞棒控制，将开浇时的中间包钢水液面提高到450mm以上，以保证和促进钢中夹杂的上浮。(2)对浇次头坯进行严格的铸坯后处理，即对铸坯表面进行火焰清理，以提高头坯表面质量。

三、降低脱氧产物的措施。为控制钢水的氧化性，在“炼钢一精炼一连铸”工序全系统进行钢渣改质优化处理，包括：(1)转炉工序：严格控制转炉下渣量，出钢时加小粒白灰，提高大罐顶渣碱度，IF钢、硅钢在坑道吹氩结束后，视转炉补吹情况补加改质剂进行初步改质处理。(2)精炼工序：冷轧、镀锌线、硅钢等钢种在ANS、RH处理位加改质剂对顶渣进行改质处理。(3)连铸工序：减少大罐下渣对中间包钢水的污染，对中间包保护浇铸增氮和酸溶铝损失情况进行跟踪，加强保护浇铸。（金达）