随着带钢冷连轧工艺设备的更新，带钢的规格趋向又薄又宽，对带钢连续生产中的跑偏控制也提出了更高的要求。带钢跑偏主要有运送辊、带钢、张力、纠偏系统引起的几类。

运送辊的因素。1）、运送辊的几何形状在加工中或运行后呈锥形；2）、与运送辊在安装时轴线不平行；3）、运送辊表面的粗燥度在轴线上不均匀。

带钢的因素。1）、带钢断面不均匀，横向厚度不均，呈镰刀弯；2）、带钢规格过薄、宽。

张力的因素。1）、带钢的张力控制波动大，不稳定；2）、卷取前夹送辊两边的张力不同；3）、皮带助卷器的皮带张力不合适。

纠偏系统的因素。1）、光电头的中心位置没有与带钢边缘重合，即光电头零点偏移；2）、控制系统伺服阀零位偏移；3）、伺服阀阀芯堵塞，由液压缸磨损产生小颗粒堵塞回油口或油液粘度高，造成液压缸无法根据指令实现纠偏。

此外还有卷曲过程中的跑偏，采取的措施是：1）、调整夹送辊辊缝和两侧压力，以解决卷取溢出边的问题；2）、合理控制卷取对中的投入方式，以解决卷曲溢出边的问题；3）、提高卷取对中能力对溢出边的控制效果；4）、调整运输皮带和卷取助卷皮带的松紧度，以解决卷取溢出边的问题；5）、定期调整伺服阀零位，有效控制卷心不齐；6）、定期找正出口转向夹送辊、穿带台转向辊、助卷器皮带辊和压辊，控制内圈和外圈的溢出边问题。

以上措施在邯钢冷轧厂实行后，已成为跑偏控制的有效手段，大大提高了冷连轧带钢产品的成材率。（王华）