鞍钢1580热轧机组充分借鉴鞍钢1780、1700和2150热连轧生产线和国内外类似工程的设计和生产实践经验，按同类轧机的国际先进指标进行设计，达到当今世界先进水平。该机组具有高精度控制技术、全自动轧钢技术、板形控制技术、环保节能技术等主要先进技术。

1580生产线以高强钢、集装箱板、镀锡板、汽车结构钢为主导核心；以薄材、冷轧涂镀原料为重点产品；兼顾工程机械用钢、耐腐蚀结构用钢、刃具用钢和管线钢等其它产品。生产带钢厚度为1.2～12.7mm，宽度为700～1430mm。

1580机组生产冷轧原料具有多项优势，与CSP、FTSR等薄板坯连铸连轧和ASP中薄板坯工艺流程相比，1580机组属传统工艺流程，在生产冷轧原料时，强度低，延伸率高，更利于后续的冷轧轧制。

一多种精炼手段能够满足冷轧原料品种及质量需求。1580机组前道炼钢精炼手段除两台LF炉外，还有两台RH真空处理炉，可根据冷轧用户对品种和质量的需求。通过RH真空处理，可生产低碳、超低碳等冲压、深冲压及超深冲压冷轧产品。同时为满足镀锌产品的需求，还可将Si成分控制在0.03%以下。而CSP、FTSR等薄板坯连铸连轧生产线一般只配备LF炉，能够生产的冷轧品种少，且还存在增C、增Si现象，质量也不能得到保证。

二更有效的表面质量控制手段。冷轧对原料的氧化铁皮控制要求严格，1580机组通过采用热卷箱，可利于中间坯表面氧化铁皮的去除。同时在R1、R2轧机前后，精轧机组前，以及精轧机F1和F2，F2和F3间设置的多点高压水除鳞设施，达到22MPa，远大于目前1780机组的16MPa，将更有效地控制带钢的表面质量。

三更先进的板形控制技术。板形质量的好坏，直接决定了冷轧板的生产及质量水平，1580机组采用了当今最先进的精轧机工作辊轴向窜动和弯辊装置(CVC/LVC窜辊+弯辊技术)。同时精轧机组活套采用液压低惯量活套，既对带钢的横断面厚差(凸度)和带钢平直度进行控制；同时采用长行程全液压压下机构和低惯量的液压活套，还实现了厚度自动控制，提高带钢厚度控制精度。

（来源：中国联合钢铁网）