带钢厂在平整厚度大于0.5mm的带钢时，易产生边皱缺陷，外观为弯月状，与轧制方向垂直，常见长度约40mm左右，肉眼明细可见。分析认为，带钢边部急剧减薄是造成平整后出现边皱的主要原因。

边部减薄是工作辊与带钢边部接触处弹性压扁及带钢金属变形造成。边部减薄后，凸度相应增加，带钢在卷取过程中，宽度方向上应力分布不均匀，退火时，会使局部粘结产生，后续平整开卷时自然便产生了弯折边皱。相应的控制技术为：

1）、发挥中间辊横向移动作用，消除工作辊有害弯矩影响，减少工作辊弯曲；采用小工作辊径，减小轧制力，减小轧辊压扁的不均匀分布，从而减小边部减薄量。

2）、使用毛辊轧制。毛辊轧制时，终轧机架压下率设定为0.5-1.5%，能起到平整机的功能，有效改善板形和边部减薄。

3）、采用T-WRS（锥形工作辊横移）边部减薄控制技术。采用单锥度的工作辊，根据轧制带钢的不同钢种、规格进行工作辊横移，改变轧辊锥形段带钢的有效长度，减少带钢边部横向流动，从而控制边部减薄。这是当前应用最广泛的边部减薄控制技术。

4）、边部减薄严重的钢卷，尽量装在退火炉台的顶部。在退火时，这有助于缓解局部粘结，而退火炉底部的边部减薄严重的钢卷，局部粘结趋于严重，后续平整时带钢边皱产生的趋势更大。

5）、控制平整前钢卷温度。卷取温度在45℃以上时，金属内部比较活跃，等带钢受到过大拉力时，容易发生微度塑性变形，造成带钢表明折皱。应控制卷取温度45℃下。

国内涟源钢铁济源公司冷轧厂根据具体实际情况，采取以上适宜措施后，迅速扭转了2006年3月，边皱率在不合格品38.8%的不利局面，解决了边皱问题，取得了显著成效。（王华）