近十年来日本的钢板生产虽然随着钢产量的起伏而发生波动，但轧制工艺的技术仍在不断取得进步。

1热轧簿板的工艺技术

通过无头轧制使热轧簿板的厚度由1.2毫米下降至0.9毫米，提高了成材率，减少了生产事故。在超簿板的轧制中，为确保尺寸精度，采用装在机架间的撑套器来改善控制效果。

在板厚控制技术方面，提高开轧时非正常状态的板厚精度是一个重要课题。受装备精度的影响较大，如轧制荷载、变形阻抗、温度等理论模式的误差和轧机的刚性、轧辊间隙等设定误差重合等。据此，在提高各理论模型精度的基础上，根据咬入理论，动态提高了装置精度，并据此提高轧机荷载精度，进行控制后获得明显改善。此外，还在精轧机组机架上设板厚仪也较为有效。

在板宽控制技术方面，过去多在精轧机组进行，自从推广板坯定宽压力机后得到了明显改进。另外，在精轧机组机架间和出口辊道进行张力控制对提高板宽精度亦起到作用。

热轧簿板的分品种生产计划受到了多种因素的限制，但为了适应近年来小批量订货的增加和减少库存，采取了以下各种技术∶工作辊在线研磨技术、轧辊在线侧部检测技术、采用耐磨轧辊和热润滑剂等。

有利于环保的不添加合金生产高强度钢的晶粒微细化轧钢法已应用化。精轧机组采用的小直径辊不同速低温大压下轧制，晶粒尺寸已达3微米。1微米的超微细晶粒作为日本国家级项目正在开发中。实现汽车轻量化，以节油减污的超高强度钢板也在开发中，现已达100公斤/平方毫米级。

2冷轧簿板的工艺技术

冷轧簿板作为最终产品，其尺寸精度极为重要。经多年研发，在解决板厚分布精度方面取得很大进展。在冷连轧前增加单锥度工作辊变速技术，效果明显。同时还将一些热轧技术扩展应用于冷轧。在形状控制方面有合理咬入技术和自动控制轧辊冷却技术等。

在板厚控制技术方面，除预测外部变化的观测控制和咬入强力控制等技术已成功应用以外，还在连轧机的各机架间安装板厚仪、速度表以进行正反馈控制，大幅度提高了板厚精度。

饮料罐用冷轧簿板和铝板竞争，采用了2800米/分的高速连轧机，并配套开发出专用润滑油、模拟轧机振动技术和优质轧辊，确保稳定生产。

总之，在簿板轧制方面，板厚、形状和侧边控制等关键技术已基本解决，并利用现代控制理论解决由复杂因素导致的误差。但为了保证控制和操作的稳定性，用于反馈控制信息的测头的可靠性仍十分重要。（火文）