带肋钢筋轧后穿水冷却对于钢筋的性能有很大提高，能生产高档次的带肋钢筋，而且设备简易，较易操作。其原理是钢筋在生产过程中，轧制变形时奥氏体晶粒容易变大，易形成大量缺陷的奥氏体晶粒，影响钢材质量，此时若对该奥氏体施以高冷却速度的强化冷却，在很短时间内（一般不超过0.5s），迅速冷却到相变温度附近，则可抑制奥氏体晶粒长大，进而改善钢筋材的性能。

轧后穿水冷却的工艺流程与正常生产热轧带肋钢筋的流程基本相同，区别之处是在成品轧机后与摆剪之间安装了一套快速冷却装置。其水压和水量的波动尽可能小，以提高控制冷却器对产品力学性能的控制能力。在通过冷却装置后，钢筋的表面会形成一层激冷层，激冷层的存在提高了钢筋的强度，且厚度越大，强度提高的幅度越大。因而，可以生产出高档次的钢筋，同时采用此工艺，在合金用量偏低时，依然可以挽救生产出性能合格的产品，这样在生产时，尽可能控制合金组分的用量，而达到节约成本目的。

国内八钢在其棒材生产线进行了该轧后穿水冷却试冷工艺实践。试冷开轧温度1090-1118℃，终轧温度1067-1085℃，穿水后温度550-570℃，上冷床温度750-780℃，获得了铁素体+珠光体+少量魏氏组织，其φ18mm处理产品比正常的产品抗拉强度提高了20-40Mpa，同时不同上冷床温度的试验进一步表明，900℃以上的上冷床温度，轧后钢筋的表面看不到红锈，表面质量较好。该轧后穿水冷却实践不仅提高了钢筋性能，而且能降低成本，具有较大的推广应用价值。（王华）