高速钢轧辊的成分与Ｍ2高速钢基本相同，但含有更多的碳和钒。高速钢轧辊的主要特点是：1)组织中的碳化物以MC和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高，轧辊耐磨性好；2)热稳定性和红硬性好；3)具有良好的淬透性和淬硬性，辊身表面到工作层内部硬度几乎一致，轧辊从内到外具有同等的耐磨性；4）使用中，辊面形成的氧化膜，附着力强、均匀致密，能长时间不脱落，提高了耐磨性。

通常高速钢轧辊的制作方法包括1）锻造高速钢轧辊；2）铸造高速钢轧辊，其中包括采用离心机浇铸的离心铸造法、类似连铸的连续浇注外层成型法（CPC）、电渣重熔法及CPC基础上加电渣净化的液态金属电渣熔接法；3）喷射成形高速钢轧辊；4)热等静压高速钢轧辊。这些方法中，离心铸造高速钢轧辊最具有经济优势。

高速钢轧辊应用，首先于1988年应用在日本一家带钢热连轧轧机上，随后应用在西方国家。接着，线材、棒材、及冷轧带钢轧机上也开始使用，并获得了满意的效果。国内宝钢2050mm热带粗轧机采用半高速钢轧辊，抗热烈性、耐磨性兼优，使用寿命是原高铬铸铁轧辊的2倍以上；在精轧前架使用后，耐磨性是高铬铸铁辊的3倍，同时避免了斑带缺陷，并延长了换辊周期。邯钢将高速轧辊用于CSP生产线，也获得了良好的效果。福建三钢，在其高速线材厂用国产高速钢辊环替代硬质合金辊环，由于与硬质合金辊环相比耐热性能更高，单槽轧制量达到6500t，比硬质合金辊环提高近一倍。由于轧制量高、作业时间长、产品质量好高速钢轧辊在带、线、棒材轧机厂正受到越来越多的重视，具备了广阔的应用潜力和市场空间。（王华）