钢板尺寸合格率的高低关系到钢板的合同兑现率，制约着板类产量、质量的提高。对出现的问题，常规的解决的方案是：

1）、稳定加热制度。严格加热制度，杜绝由于生产节奏快导致轧制低温钢和生产节奏慢导致钢过热、过烧问题，出炉温度波动控制在50℃。

2）、缩短轧机和推床间距，改进机架辊传动方式。缩短轧机和推床间距，确保钢坯在传送过程中不跑偏，运行稳定。对于粗轧机机架辊只有一根传送辊的，要改造为两根传动，以避免耽钢现象，影响开轧温度。

3）、合理安排轧机间中间坯数量，改进终轧温度。确保两家轧机间中间坯的数量为2~3块，保证钢板的厚度和板坯的平直度受到精密控制，减少以后尺寸改判。终轧温度，在厚规格钢板坯按下限温度轧制，薄规格钢板坯按上限温度轧制。

4）、动态补偿的液压AGC控制优化。液压AGC系统对钢板轧制过程起到良好的工艺变化动态补偿。对其优化，以保证能及时纠正和消除异常板型变化，提高生产率。

5）、工作辊实行梯形冷却工艺。梯形冷却工艺能使冷却水能根据轧辊的凸度变换调整。调整冷却喷嘴的距离和角度及冷却管的尺寸，增加轧辊中心温度高的区域冷却水量，从而提高尺寸控制的精度。

6）、优化支撑辊辊型。减小支撑辊倒角距离，防止发生边部应力集中导致掉皮现象，另一方面适应宽板坯的控制要求，提高控制精度。

国内济钢采取以上措施后，起到了立竿见影的效果，由2007年的年初89.03%，提高到98.93%，收效显著，有效地支撑了企业发展。（王华）