减量化是指通过改变控轧控冷工艺，达到钢材性能向更高的级别提升，同时可以简化工艺，免除常规的后续工艺。减量化轧制的另一好处，能采用生产低级别钢的原料生产出高级别钢。当前，从Q235向Q345升级的研究已经成熟，并在工厂轧制成功。而更高级别的D级船板的尚在研究中。

国内首钢在其3500mm的中厚板轧机上进行了D级的DH32船板的试制。其工艺是，以D级船板为基础，采用微合金元素仅添加Al而不添加其他合金元素的减量化工艺，通过改变控轧控冷工艺使钢板晶粒细化，生产出性能合格的高级别钢种。

其具体措施是：加热时，温度控制≤1200℃，以防止奥氏体晶粒粗化。轧制时，分成两阶段，一阶段轧制在1000℃以上，处在未结晶区。采取大压下量，增加再结晶驱动力的畸变能，减少轧制间隔时间，防止道次间奥氏体长大，通过反复再结晶，细化原始晶粒；二阶段开轧在860℃以下，处在未结晶区避开混晶区，开轧温度随成品厚度的增加而降低，终轧温度在800℃左右；控冷时，控制瞬时冷却强度，使相变孕育期获得较大过冷度，获得较大的成核率，在相变后，限制铁素体长大，钢板出ACC后，立即送矫直机矫直。

此外对于50mm厚度的厚规格钢板，为充分细化晶粒确保钢板强度，要降低开轧温度，适当增加冷却强度。

该DH32船板的减量化试制生产后，经检验性能符合国家标准，它的试制具有重要意义，可以极大地提高钢板企业的竞争力。（王华）