对于超薄规格产品，厚度越薄，在轧制过程中的温降越大。而提速轧制，是确保合理的终轧温度，控制轧制过程的温降过大的有效方法之一。提速轧制可以通过对第一机架采用大压下轧制，微调后几架轧机压下途径来实现。提速轧制特性是1）提速时板厚、张力同时的减少。2）第一机架轧制负荷加大起主要作用。3）压下分配的优化，可实现提速轧制。

提速轧制需注意1）、为保证终轧温度，精轧机应采用FTC功能，即根据轧制速度调节机架间冷却水量以保证终轧温度。2）、加速时应考虑层冷能力，为保证合理的卷取温度，提速后层冷水量较正常状态大。3）提速后，由于穿带速度高，不利于操作工对不良板形的及时控制，因此应采用低速穿带高速轧制，待卷取机带上钢后再提速。4）切头时轧件需降速至剪切速度，切后轧件提速，此时粗轧电机负荷骤变对设备冲击较大。5）第一、二机架分配率较大时，易发生打滑或超负荷现象，因此宜采用半无头轧制技术。

国内唐钢在其热轧薄板厂的R1、R2、F1、F2、F3、F4、F5，7机架上实现了提速轧制。其成效是1）以85×1510×24000mm提速轧制5.7×1500mm规格的薄板为例，F5出口速度由5.11m/s提为6.21m/s,单卷纯轧时间节约了21s。2)班产量得到提高，在同类生产线相比中居于首位。3）能源得到节省。提速后的2006年全年吨钢煤气消耗量比2005年相比节省了10%左右。4）效益增加。提速轧制后，2006年全年完成301万t带卷，超出设计20%，若在不提速前很难完成这些产量，显著提高了效益。（王华）