近些年，铁矿石价格连年上涨，矿石资源的吃紧对钢铁企业造成很大影响。而钒钛球团，价格低，资源丰富，受到了各钢厂的青睐。钒钛矿的成品矿品位在52-58%左右，对于冶炼含钒钛的钢十分有利，同时高炉炉缸、炉底在侵蚀严重的情况下，加适量的钒钛矿可以缓解高炉受到的侵蚀，缺点是冶炼难度高，技术难以掌握。

冶炼钛团后，高炉操作应作如下调整：

1）控制炉渣碱度在1.15-1.20倍。冶炼钒钛球团时TiO2在炉渣中呈弱酸性，所以高钛渣的脱硫能力远低于普通高炉渣。因而宜调高碱度炉渣碱度控制在中、下限。

2）重视炉前操作，使用无水泡泥。冶炼钒钛矿，铁水在高炉中的停留时间不能过长，过长钛会过还原，使渣铁流动性变差，影响高炉料柱透气性。为此应重视炉前操作，使用无水泡泥，以提高铁口稳定性，延长出铁时间，利于出净渣铁。

3）提高冶炼强度。提高冶炼强度，辅以富氧喷煤手段，扩大炉缸氧势，可抑制钛还原，同时冶炼强度较高，缩短了钛渣在炉内停留时间，也减少了钛还原。

4）强化喷煤控制。煤粉中未燃尽的部分如炉渣，易与渣中TiO2作用，生成Ti（C-N），渣中Ti（C-N）增多，会导致炉渣变粘，流动性差，铁损高。且未燃尽的煤粉会影响料柱透气性，恶化炉况。应采取焦丁混装入炉，对中心和边缘加以疏松，提高煤气利用率，改善料柱透气性，同时降低焦比。

5）保持较低休风率，确保高炉正常顺利生产。

国内水钢，1号高炉采取以上措施，2007年冶炼了钒钛球团矿，9月份入炉矿石总计中，钒钛球团矿比例已经达到5.6%，降低了资源成本，同时可以，预见随着进一步的研究的深化和技术的成熟，钒钛球团矿在高炉冶炼的使用量将越来越大，将进一步的降低企业成本。（王华）