高炉随炉役增长，热风材质及设计老化的原因，高炉风温会有一定程度的降低，制约了高炉的冶炼。为此需要采取改进措施，常采用如下方法：

1、增建、大修热风炉。热风炉由于时间旧的原因，可能炉内火井隔墙裂纹短路、火井部件烧损、高铝格子砖变形等问题出现，导致风温水平低、送风时间短等，需要大修热风炉，同时为了维持期间及以后高炉正常的风温，可适当增建新的热风炉。

2、热风炉结构改造。内燃式热风炉和其改进型“旋流式”顶燃热风炉是常见的热风炉，其中“旋流式”顶燃热风炉应用面更广，对其改造时应：改变火井（燃烧室）形状，将常规的眼睛形改为圆形，以扩大火井截面积，并增加隔墙厚度，利于送风；在环形构建的隔墙砌砖内添加整片长不锈钢板，隔断隔墙窜火和短路；格子砖的数目增加，改常规的7孔为19孔，以增加蓄热面积。

3、改造助燃风机。对阻燃风机的叶轮、电机进行改造、扩容，以增加风机出口风压、风量及电机功率等。

4、送风管路进行改造，对送风管路进行点检补焊、灌浆，抑制跑风现象，必要时，更换送风管路，此时并将管内材料由喷涂料改为耐火砖，以增加送风管路的耐久性和寿命。

5、增加高炉风口面积，配合风温提高，同时实行合理的烧炉制度，保证热风炉净煤气压力，满足强化燃烧的需要，调整烧炉空煤比，保证热风炉拱顶温度。

以上措施在宣钢实行后，其7#高炉的风温2007年9月份由此前的1050℃提高到1150℃以上，改进了7#高炉经济技术指标，取得了良好的效果。（王华）