生产HRB400钢筋的主流工艺是微合金化处理方法，通常采用FeV进行微合金化，而合金化时再添加N元素，能够改变V在相间的分布，增强V的沉淀强化效果，提高V的利用率。因此，采用FeV+FeSiN微合金化的工艺，能提供合金化所需的VN合金，是一种不可多得的合金化处理方法。

其工艺是，在转炉炼钢中，脱氧合金化过程时添加FeV+FeSiN，其中适当添加FeSiN。添加时FeSiN先投入钢包，这是由于FeSiN的熔点较高为1810℃，在钢中增氮过程是一个溶解过程。随后轧制过程选取较高的开、终轧温度，这是由于较高的温度有助于微合金化元素碳、氮化合物的固溶，充分发挥微合金元素的效果，提高微合金化元素在轧制过程中及轧制后的析出量、强化晶粒细化和第二相析出。

微合金化后，钢筋的强度随氮含量的增加呈递增的趋势，而且在高的强度下，钢筋仍表现了良好的塑性、韧性。生产后的HRB400钢筋屈服强度普遍在460Mpa以上，抗拉强度在620Mpa以上，延伸率在20%以上，性能优良。同时与单用FeV进行微合金化相比，由于FeSiN价格低廉，能有效降低生产成本。目前，采用FeV+FeSiN微合金化HRB400钢在国内萍钢重组的九钢三炼钢厂得以应用，生产表明，同等强度水平下，节约钒用量约46%，吨钢成本降低55.10元/t，以2008年生产HRB400系列的20MnSiV钢筋计划量45万吨计，可节约的合金成本费用约为2479.5万元，效益明显。（王华）