随着薄板坯连铸连轧技术的广泛应用，人们逐步认识到薄板坯连铸连轧流程生产的热轧板卷组织细化、强度偏高，不适于用做冷轧原料的特点，受在传统流程上向低碳铝镇静钢加入微量B能够实现晶粒粗化的经验的启发，开始研究薄板坯连铸连轧B微合金化技术。薄板坯连铸连轧流程不加B钢的铁素体的晶粒度为9～10级、晶粒尺寸为13.8μm，采用B微合金化技术加B后铁素体的晶粒度为7～8级、晶粒尺寸为23.3μm，表明加B钢的晶粒明显粗化。有研究显示，冷轧原料08Al钢中加入质量分数为(40～60)×10-6的B，在热轧、冷轧及退火工艺相同的情况下，使屈服强度有所降低，基本成形性能指标n、r值降低，γ纤维织构明显减弱、Goss织构和旋转立方织构明显增强。也有研究认为，分析DQ级冷轧板批量生产的性能检验数据，发现带钢厚度在0.5～2.5mm内的r0值平均水平达到1.84以上，说明薄板坯连铸连轧工艺对冷轧板深冲性能的影响是有利的。目前，人们已对B粗化铁素体晶粒、降低强度的机理有了清楚的认识，并普遍用B微合金化的方法解决薄板坯连铸连轧冷轧原料强度偏高的问题，已批量生产出冷轧原料用钢SPHC、SPHD和SPHE。（榕霖）