Nb微合金化技术在传统流程中已得到广泛应用，人们对其在薄板坯连铸连轧流程上的应用也寄予了厚望。基于大量的试验研究结果和工业化生产经验，人们已认识到铌微合金化技术应用于薄板坯连铸连轧流程所面临的混晶和无效Nb的问题，并已找到解决问题的办法。产生混晶的直接原因是在奥氏体部分再结晶区的变形。解决混晶问题的关键是避免在部分再结晶区的变形。无效Nb是电炉-薄板坯连铸连轧流程生产Nb微合金钢时在铸坯上沉淀析出大量尺度为几百纳米、甚至达到微米级的大颗粒含Nb星状析出物，这部分析出物对抑制奥氏体再结晶以及组织细化没有作用，因而称这部分Nb为“无效Nb”。缓解“无效Nb”问题有两种方法：（1）将均热炉的温度提高到1200℃，使大颗粒Nb、Ti复合析出物中的Nb尽可能溶解；（2）大多数TiN颗粒的析出温度在1050～1150℃，如能控制冷却工艺使铸坯表面温度不落在此温度范围，就可最大限度控制TiN的析出。目前，Nb微合金化技术已较广泛地应用于薄板坯连铸连轧流程，采用薄板坯连铸连轧Nb微合金化技术已开发出系列低合金高强度钢，包括QStE340～460TM的高强度汽车结构钢、X52～X70的管线钢以及石油套管用钢J55等。（榕霖