冶炼时铝的添加不仅能细化晶粒、改善韧性、防止时效，最主要的是能极大地降低钢水中氧含量。冶炼中铝固溶于固态铁中被称为酸溶铝，可以改善钢水质量，而酸溶铝很容易与氧结合成Al2O3，会附着在水口，影响到钢水浇注。因此，LF炉增酸溶铝是一个工艺难点。

实践表明LF炉增酸溶铝应遵循以下四点：1、判断下渣量：判断进站钢包的顶渣量。２、造白渣：精炼过程中快速造白渣。３、增铝：保证精炼全程白渣化，同时增加钢中铝。４、钙化：钢水出站前对钢水进行钙化处理。

1、判断下渣量。理想的渣量一般要求钢包顶渣渣量小于50mm,当下渣量大于150mm时必须采用倒渣处理，将钢包顶渣控制在合适范围。

2、造白渣。要确保钢水中含有一定量的酸溶铝，必须造CaO-SiO2-Al2O3渣系，且精炼结束前炉渣碱度控制在3.0-4.5范围内，渣终Ｗ（FeO+MnO）＜0.5%，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，保证脱硫，脱氧效果。

３、增铝。造白渣时，加入仅供造白渣脱氧需要的铝，等到炉内精炼白渣成形，炉内有良好的还原气氛，增铝剂不容易被二次氧化，此时加入适量的铝，即形成酸溶铝。

４、钙化。实践表明钢水中酸溶铝达到一定浓度，必须要一定量的［Ca］。因此精炼结束后，要通过喂硅钙线的方法进行钙处理，并弱吹氩气。喂钙线的原则是要使钢水中有一定量的钙饱和度。弱吹氩气尽可能长，避免钢液二次氧化。

国内杭钢采用该工艺操作后降低了钢水的氧含量。中高碳钢的平均氧活量到１０以下，低碳低硅钢的平均氧活量到１５以下，中高碳钢精炼后的酸溶铝平均在１００以上，精炼钢水酸溶铝平均在１２０左右，取得了良好的效果。（王华）