由攀钢研究院和新钢钒公司共同开发完成的重大科研项目“低硅超高碱度烧结试验研究”已于2007年底顺利通过了由（集团）公司科技部组织的技术鉴定。鉴定会上，专家们给出了这样的评价：该成果摸清了在攀钢目前条件下，低硅超高碱度对钒钛烧结矿产质量指标、矿物组成和冶金性能的影响规律，找到了低硅超高碱度烧结的强化技术措施以及适宜的工艺参数，为进一步提高钒钛烧结矿产质量提供了理论支撑，具有重要的现实意义，该试验成果应用于生产后取得了显著的经济效益。

近年来，随着攀钢高炉球团矿配比增加，烧结矿碱度逐渐提高，2006年达到2.3～2.48。生产实践表明，在攀钢烧结原料现有结构的条件下，随着碱度的提高，出现了烧结矿粒度变小、表面“白点”较多、贮存性能较差、粉末增加等质量问题，亟待研究解决。另一方面，在现有设备基础上要进一步提高烧结矿产量以满足攀钢本部烧结保产的要求难度很大，迫切需要研究采取新的强化烧结技术措施。为此，2007年初钢研院冶金所及时启动了低硅超高碱度烧结试验研究项目，课题组人员在实验室开展了系列基础研究工作，包括碱度为2.0～3.2的烧结试验研究，超高碱度条件下烧结工艺参数的寻优试验和延长点火时间、提高点火温度、压料、改善熔剂和燃料粒度组成等强化措施的实验研究，弄清了高碱度下钒钛烧结矿出现质量问题的原因及机理，提出了低硅超高碱度烧结宜采用高料层、低负压、低水和低碳等技术措施，形成了钒钛矿超高碱度烧结工业应用的成套技术，给攀钢钒钛矿烧结工艺技术领域再添新的成果，也为进一步提升攀钢钒钛矿烧结与高炉生产技术经济指标提供了有力的技术支持。

（来源：联合金属网）