结晶器电磁搅拌技术(MEMS)已日臻成熟，几乎取代了二冷区而成为主流，对改善铸坯质量起到了重要作用。但在特钢连铸上的应用还不尽人意。要使MEMS在应用上有成效，不仅MEMS的设计和工艺参数需要优化，而且连铸工艺参数也需要作相应调整，即把电磁搅拌和连铸工艺作为一个系统工程来考虑。从电磁搅拌机理和冶金机理结合上，对MEMS的设计、搅拌工艺和连铸工艺作了调整和优化，并用于特钢连铸实践，取得较好的效果。

(1).MEMS技术是一项系统工程。实践证明，必须根据结晶器的特点，寻求MEMS最佳的安装位置和最佳的搅拌工艺参数，才能取得较好的效果；

(2).采用MEMS后，铸坯表面和皮下质量明显改善，表面和皮下的气孔和夹杂物数量减少，表面凹坑数量和深度降低，特别是2Cr13铸坯表面的一次检验合格率提高了12%；

(3).采用MEMS后，铸坯内部质量也有较大提高。铸坯等轴晶率的平均值达到50%以上，最高达63%，有效地改善了中心缩孔和中心偏析、中心疏松，特别是消除了铸坯内部的白亮带，解决了长期困扰齿轮钢铸坯质量难题；

(4).对含Ti和高Cr钢种，由于钢水黏度大，可浇性差，过热度又高，铸坯心部质量，特别是中心疏松还存在不足。根据国内外经验，采用单一的MEMS，使铸坯心部质量达到的效果是有难度的，需采用MEMS和FEMS组合搅拌技术。

MEMS合适的安装位置，需要考虑三个因素∶

从浸入式水口吐出的过热钢水尽可能多的滞留在结晶器的上部，提高弯月面附近钢水的温度，减缓初始凝固速度，并使保护渣熔融充分；

弯月面附近磁场尽可能小，避免弯月面的波动和卷渣；

弯月面附近要保持合适的流速，使保护渣引起的缺陷和气泡及外来夹杂物尽可能少。

MEMS的有效作用长度意指搅拌器的铁芯与过热度和拉速有关。一般来说，过热度高和拉速高，则有效作用长度长一点比较好。适当加长有效作用长度，有利于延长钢水的搅拌时间，使搅拌作用更充分；还可以扩大搅拌强度的调整范围，既减轻皮下白亮带的影响，又达到较理想的搅拌效果。(火文)