连铸保护渣采用传统的人工添加法存在着严重不足：保护渣厚度波动很大致使熔池温度分布不均；如果一次添加量大，会使铸坯出现皮下夹杂。另外，人工添加法还存在着不安全因素。因此，应尽量避免采用人工添加方法。

为此，奥钢联钢铁公司近年来已在林茨厂的3台连铸机上安装了粒状保护渣的自动添加设备。新设备是由位于德国的MBL欧洲公司开发的。这种新设备采用的是高度紧凑式移动的运输装置，并且运输系统靠近结晶器的最后几米为软管式真空运输装置。

在该装置中，粒状保护渣分别储存在几个防尘储藏柜中，并由一控制杆进行控制。由4m长的真空输送装置以千克为单位将保护渣输送到安装有保护渣添加器的中间平台上。这样就可以采用较大的包装袋来运送保护渣，使保护渣的运送更为方便，且不会有粉尘逸出到大气中，也不会有保护渣滞留在包装袋中，同时所需的包装材料也不少于以往。

安装自动添加装置后，林茨厂连铸生产的安全性得到改进，粉尘减少，气动输送模式使颗粒输送平稳。此外，覆盖在钢水表面的保护渣层更为均匀，使铸坯皮下夹杂减少，从而提高了产品质量。（来源：中国金属学会连铸学会）