溅渣护炉时，转炉炉底的上涨不仅给整个冶炼带来一系列问题，如粘枪、粘烟罩、氧枪喷头出口结渣、喷溅等，还容易降低产量，增加氧枪等设备和成本损耗，甚至引发生产和安全事故。

转炉炉底上涨的原因是1、溅渣护炉气体压力低于规定值。当气体压力低于规定值时，炉底在溅渣后往往容易上涨。2、造渣材料的原因。造渣的石灰有效CaO比较低，活性度也比较低，炉底容易上涨；为保证炉渣、碱度、和脱硫、磷效果，添加轻烧镁球等造渣材料，使炉渣过粘，会使炉底上涨。3、渣系不好，渣中MgO过高，渣子过于粘稠；渣子化的不好，使炉渣不粘炉壁，吹溅后气体凝结在炉底，造成炉底上涨。4、生产节奏快，倒不净渣。

为此应1、检查溅渣护炉气体压力，压力低时，应缩短溅渣时间或不溅渣，倒净炉渣。2、提高造渣材料的质量。如白云石中，要求MgO含量尽量偏高、SiO2含量偏低，同时干燥、不加杂；如石灰中，要求CaO含量尽量偏高、SiO2含量偏低,生烧率小于20%，干燥，不加杂，粉面率低。3、优化渣系，控制渣中MgO含量，调整合适的碱度。4、对于溅渣后的炉渣尽量倒净。此外对于炉底上涨超过200mm的，应采取兑铁水吹氧座炉底。此操作需注意，炉内不可有液态渣，防止兑铁水时喷溅；吹氧座炉底停止提枪后，应缓慢摇炉，防止炉渣涌出，倒渣前，加少量的轻烧白云石，以防倒渣时烫漏渣罐；吹氧座炉底后，需重新测液面。

国内凌钢在出现转炉炉底上涨后，采取以上措施，有效地抑制了炉底上涨，转炉运作平稳，上涨最大幅度不超过400mm，收效明显。（王华）