中高碳钢要求含硫、磷低，同时碳含量高，用转炉冶炼的相当困难。这是由于吹炼终点ｗ（C）高，吹炼时间较短，吹炼终点正处于降碳速度较快的阶段，不利于化渣、去磷和终点控制；冶炼高碳钢，拉碳时间短，影响终点温度；炉渣不化造成的返干，易误认为是温高，影响过程温度判断，需要添加冷却剂冷却炉温，又会造成炉温速冷，进而终点碳控制困难。

解决以上问题，需要采取以下措施：

1）铁水预处理脱磷，将去磷的任务，在铁水兑入转炉前完成。需要额外增加铁水预处理脱磷设备，否则需要采取留渣和双渣操作方法强化去磷。

2）开吹前期，枪位控制在最低点，确保快速升温，快速成渣，利用前期去磷；中后期脱Ｓ时，采用高枪位利用脱Ｓ，此时碳强烈氧化，熔池渣钢搅拌剧烈，此时低枪位，易激烈脱碳而使渣中氧化铁过低，炉渣返干，影响渣液流动，影响脱P、S效果；后期反应末期，通过压枪加强搅拌，调整炉渣流动性，做到脱P、S效果。称为低高低三段式枪位控制。

3）终点“高拉补吹”，高碳钢留有１~２min的补吹时间，同时在钢包内增碳，碳粉一次加入包底，并用Si-Ca-Ba剂预脱氧压焰。

4）红包出钢，合金烘烤，减少钢水温度降、出钢温度降，从而减少后吹降碳。

以上措施能有效解决转炉冶炼中碳钢的技术难点，国内水钢的２５ｔ转炉，采取以上措施后，已冶炼出合格的高碳钢，炼成率在９０％以上。（王华）