生产中LF炉与板坯连铸机配套，其冶炼脱硫能力对后续能否生产出合格的产品至关重要。特别是随着低硫钢的大量开发，对LF炉快速脱硫工艺要求更为严格。影响LF炉脱硫的因素有冶炼还原期、钢中酸溶铝浓度及熔渣氧性、熔渣碱度，吹氩搅拌强度，钙处理等。

1、冶炼还原期。LF炉在冶炼阶段的还原期脱硫效果最明显。还原期从加入还原剂开始至通电结束，故可将精炼炸料提前加入钢包，使精炼渣尽快形成，从而在通电时间不变的情况下，延长还原时间，从而提高脱硫率。同时，还原期的温度越高对脱硫越有利，这是由于高温是脱硫反应的热力学条件，而过高，渣层变稀，脱硫效果会略有降低。通常认为1575-1585℃较为适宜。

2、钢中酸溶铝浓度及熔渣氧。当钢中的酸溶铝在200×10-6左右，脱硫效果显著，当钢中氧性控制（FeO+MnO）小于1%，硫分配系数提高至150以上，脱硫显著。

3、熔渣碱度。钢中的碱度高有利于脱硫，当钢中碱度提高时，应提高渣中Al2O3含量缓解熔渣流动性变差的问题或者加入调渣剂调渣。通常认为，碱度控制在4左右时，既可保持熔渣良好的流动性，有可保证脱硫需要的碱度。

4、吹氩搅拌强度。氩气的搅拌可增加钢渣界面，加速钢渣界面硫的传递有助于快速脱硫。所以应适当增大氩气搅拌。

5、钙处理。钙处理过程中，由于钙是强脱氧元素，钙和钢液中[S]结合，可进一步脱硫，故而在加完钙线后，适当延长软吹时间，以提高脱硫效果。

国内的新余钢铁公司炼钢厂，针对以上几个方面，采取相应措施后，其平均脱硫率由58%提高到72%，有效地支撑了生产进行。（王华）