中心偏析是高碳盘条拉拔期间杯状断口的主要原因。因此生产中心偏析十分低的连铸坯是一个重要目标。软压下技术被认为是把中心偏析减到最小的一种有效方法。为了阐明软压下技术对高碳钢钢坯内部质量的影响，WolfgangBleck等人用100Cr6轴承钢在一实验室铸锭机上进行软压下试验。用一成对的温度/位移有限元模型计算钢坯芯部的固体组分，这是分析软压下作用的一个重要参数。从试验结果和计算发现：通过应用软压下，100Cr6的钢坯内部质量，诸如中心偏析、中心疏松、元素均匀性和等轴晶区域的宽度等，与不用软压下相比都得到改善。然而，等候时间和固体组分必须谨慎选择。试验中最佳的等候时间是接近240秒，此时算得的软压下时固体组分是0.89-0.94。在较短的等待时间和较少的固体组分时，虽然中心偏析在某种程度上得到改善，但软压下会产生内裂纹。相反，等待时间长于270秒时，钢坯芯部的固体组分高于0.96。在这么高的固体组分时，软压下不能有效改善中心偏析。同时，由于芯部体积变化不能充分得到补偿，所以在芯部会产生宏观裂纹。（心远）