连铸中间包的寿命直接影响连铸机作业率的提高。而中间包快换技术可以间接地延长中间包使用寿命，有效地确保长时间连续浇注的效果。

中间包快换技术是指将换包时间控制在2min左右，通过高液位换包来实现。中间包钢水停止烘烤后降拉速，拉速降至约0.80m/min时，结晶器液面控制方式切换为手动，即通过调整中间包塞棒来保持液面稳定，将水口升至钢液面附近；拉速降至约0.60m/min时，钢水约2t时，关闭塞棒，打入盲板停浇。停浇后按下“预热位”按钮，将旧中间包移出浇注位，移出同时将新中间包换入，至浸入式水口分流孔，并没入结晶器钢液面以下，中间包开浇，中间包开浇后要启动拉矫，起步拉速为0.30m/min，升速至0.40m/min，进行换渣操作，再升速正常操作。

中间包快换技术前是要注意中间包和浸入式水口的烘烤。温度过高，会影响中间包寿命，过低会出现结瘤、垫棒、接头不良等现象，影响换包，通常，快换前2.5h,待换中间包的烘烤（约350℃）由小火调为大火，快换前1h，温度升高到1050-1100℃，烘烤1h；侵入式水口，在快换前1.5h，用石棉将浸入式水口烘烤接口处密封，以利于烘烤，并保证快换前，温度升高到950℃。中间包快换技术还需注意钢水的温度，通常低合金钢不低于1530℃，普碳钢不低于1535℃；此外需注意快换的连接接头连接件，对其烘烤，连接件形状规整，便于顺利放入结晶器。

该技术在济钢三钢厂应用后大大提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的16炉提高到48炉以上,钢水收得率由97.67％提高到97.93％,月均提高产量4094.92t，收效明显。（王华）