天津天铁冶金集团公司开发研制的双流板坯连铸机不漏钢技术日前通过天津市经委组织的专家鉴定。鉴定委员会认为，天铁提出并建立双流板坯连铸机生产工艺标准化作业卡，实现板坯生产现场精细化管理，这一技术属国内首创。

经过1年生产实践证明，该技术提高了生产率和连铸机收得率，减少了设备维护，延长了设备使用寿命。2007年不漏钢率达100%，实现万炉不漏钢，综合技术水平居国内领先。据测算，年创效益1088万元。

在连铸生产中，连铸浇钢漏钢率是冶金生产中的重要技术经济指标之一，由于受技术、工艺、管理和生产操作等因素制约，世界各大钢企业均有漏钢问题产生，每发生一次漏钢不仅造成经济损失，而且影响连铸生产及设备寿命。天铁集团热轧板公司连铸系统以单系统运行，且无漏钢系统预报，一旦出现漏钢事故，至少有720t钢水没有退路，一次直接经济损失达150万元以上。因此，不漏钢技术的研发和应用具有紧迫性和重要性，对于提高企业的综合实力具有重大意义。

该技术由于工艺操作系统、工艺条件系统、设备管理系统、生产数据跟踪管理系统、质量管理系统五部分组成。该技术的创新性与先进性体现在：自主开发了双流板坯工艺操作标准化，规范工艺制度和设备精度，保证良好的铸机状态和稳定的工艺操作；设备备件组织选用“紧凑型”的备件模式，结晶器采用2备4，0号段采用2备5，保证设备安全顺利；自主开发裂纹敏感钢种耐候钢、45号钢生产工艺，实现板坯零缺陷的目标。

（来源：联合金属网）