含铝冷镦钢是一种高质量的冷镦钢，属于较难浇铸的钢种。连铸浇铸时，容易出现塞棒结瘤、水口杜塞现象。这是由于塞棒头或水口耐火材料孔隙口吸附氧，同时由于高速铸流下落运动造成负压，把空气由水口耐火材料孔隙抽引到水口内壁，与钢液中铝发生反应生成Al2O3。同时含铝冷镦钢钙处理时，加钙量不足，Al2O3夹杂改性不足，会生成高熔点、粘稠的钙铝酸盐，钙铝酸盐的连接粘附力是导致夹杂物粘附在塞棒头的主要原因。为此需要：

1）、优化脱氧操作，减少脱氧产生的Al2O3夹杂。加入的铝分为两部分，一部分以锰铁合金形式加入钢包，主要脱去钢水中氧；一部分以铝线加入，进一步脱氧同时确保酸溶铝含量，细化晶粒。

2）、利用中间包促进Al2O3夹杂上浮。中间包采用挡墙，增加容量，促进夹杂物的聚集、长大、上浮；中间包采用高液位操作，正常浇铸不得低于650mm,炉与炉衔接不低于450mm，停浇液面不低于300mm。

3）、强化全程保护浇铸，防止钢水二次氧化。吹氩站吹氩防止暴吹，喂铝线后要弱吹，避免钢中铝被氧化。钢包-中间包采用长水口，连接处用氩封，中间包液面加覆盖剂，结晶器液面用保护渣，中间包-结晶器采用浸入式水口连接，防止二次氧化。

4）、合理的钢水钙处理。钙处理时，尽量使Al2O3夹杂改性彻底，喂钙线尽量深，增加喂线速度增加钙释放速度。控制钢种T[O]/[Ca]=0.7-1.2，范围，确保更好地使Al2O3夹杂改性为铝酸钙。

5）、改进塞棒材质。降低塞棒头部耐火材料中SiO2含量，减少粘结相的产生，增加塞棒头部的ZrO2含量，提高塞棒头部抗钢水冲刷侵蚀能力。

国内湘钢二炼钢在浇铸含铝冷镦钢时，采取以上措施后，显著减少了连铸塞棒水口结瘤现象，使平均浇注炉数≥12炉，收效显著。（王华）