据<Iron&SteelTechnology>2007年第七期报道，2004年美国AK钢公司米德兰厂曾经用两个月时间创下了1354炉的世界最多的连浇炉数。按平均铸速762毫米/分，平均每炉浇注时间45分钟计算，此次浇铸坯总长度达到约45千米，总重达到约36万吨。

然而，目前的连铸技术主要是通过使钢水达到一定的过热度来控制连铸过程。在此类工艺中，大量的热是通过坯壳传导到结晶器，这会使得铸坯表面过热而产生大量的柱状晶，并且随着坯壳不断变厚而降低了导热率，使连铸生产率的提高受到限制，如果铸速进一步提高将会影响铸坯的质量。

为了大幅度提高铸速，同时获得良好的铸坯质量，美国Rensselaer工艺学院Cramb教授开展了利用钢水过冷度进行下一代连铸技术的研究。

过冷是一种自然现象，然而其效益是巨大的。具有一定过冷度的钢水在凝固时出现晶体大量成核和生长的态势。因此，采用此类技术的工艺会获得组织更细小、力学性能更好的铸坯，同时还会使生产率大大提高。

这类技术开发的关键在于了解钢中夹杂的性能，包括尺寸和与钢晶体之间的界面条件。最初的研究表明，纯铁的过冷度可以达到摄氏280度，在小规模实验时，钢样的过冷度可以达到摄氏180度。

而西门子奥钢联(VAI)制造有限公司付总裁等人最近联名在<SteelTimeInternational>2007年第三期上发表了一篇题为“下一代长材技术”的署名文章，文章涉及到了下一代小方坯连铸技术和下一代小方坯连铸发展方向的问题。

他们认为，下一代小方坯连铸机将具有高铸速的特点，同时，下一代小方坯连铸机会采用多炉连续浇铸技术。它与现在的连铸方式相比较，将会进行许多改进，包括连铸生产各阶段会按一定的计划进行。如连铸保护浇注、自动添加连铸保护渣、连铸水口自动更换等都有所改进。此外，还将会针对特殊需要的产品，采用专门的连铸技术，包括采用Dynaflex液压振动系统(该系统可以达到高精度振动、振幅和频率的直线调节和反向振动的目的)，采用Diamold高速浇注系统(其特点是使连铸的结晶器的摩擦力最小化和高导热率)，以及采用Dynashell二次冷却模式(该系统可以根据不同的材质，采用不同连铸工艺生产的铸坯，使坯壳的凝固达到最佳，并获得最佳的轻压下)。

另外，下一代小方坯连铸技术还将采用与连铸机输送辊道以及加热炉直接连接的热装系统。从而达到节约能源和减少存储铸坯的场地之目的。（火文）